Азотирование зубьев — химико-термическая обработка, при которой поверхность зуба насыщается азотом при 500–560 °C, образуя очень твёрдый тонкий слой (600–1100 HV) без последующей закалки и с минимальным короблением.
Азотирование упрочняет зуб без закалки: поверхность насыщают азотом при относительно низкой температуре, и она становится исключительно твёрдой. Главное преимущество — почти нет коробления, поэтому колёса часто не требуют финишного шлифования. Азотирование выбирают для точных передач и там, где важны износостойкость, теплостойкость и стабильность геометрии.
Азотирование — химико-термическая обработка (ХТО), при которой поверхностный слой зуба насыщается азотом при нагреве 500–560 °C в аммиачной среде. В отличие от цементации, процесс идёт при низкой температуре и без последующей закалки: твёрдость достигается за счёт образования твёрдых нитридов легирующих элементов. Поэтому фазовых превращений и связанного с ними коробления почти нет. Применяют азотирование к специальным легированным сталям, содержащим нитридообразующие элементы (Cr, Mo, Al, V): 38Х2МЮА, 40Х, 40ХФА.
Азотирование — длительный процесс: выдержка при насыщении может занимать десятки часов, что удорожает обработку по сравнению с поверхностной закалкой. Зато отсутствие закалочного коробления и высокая чистота поверхности позволяют экономить на финишном шлифовании и сохранять точную геометрию зуба, заданную при нарезании.

| Параметр | Азотирование | Цементация |
|---|---|---|
| Температура | 500–560 °C | 900–950 °C |
| Закалка | не нужна | обязательна |
| Твёрдость | 600–1100 HV | 58–62 HRC |
| Глубина слоя | 0,2–0,6 мм | 0,8–2 мм |
| Коробление | минимальное | заметное |
Азотирование выбирают, когда критична стабильность геометрии (точные передачи, малый люфт), важны износостойкость и теплостойкость, а нагрузки умеренные. Для тяжёлых силовых редукторов с ударной нагрузкой предпочтительнее цементация с её толстым слоем. При подборе аналога и ремонте важно сохранить тип упрочнения колеса. Подобрать редуктор под задачу можно в калькуляторе подбора, а серии — в каталоге редукторов.

Пришлите параметры, фото шильдика или маркировку — инженер рассчитает подбор и пришлёт КП.
Получить расчётЭто химико-термическая обработка: поверхность зуба насыщают азотом при 500–560 °C в аммиачной среде без последующей закалки. Образуется очень твёрдый тонкий слой (600–1100 HV) за счёт нитридов легирующих элементов, с минимальным короблением.
Азотирование идёт при 500–560 °C без закалки, даёт тонкий (0,2–0,6 мм) очень твёрдый слой 600–1100 HV и почти без коробления. Цементация — при 900–950 °C с закалкой, слой толще (0,8–2,0 мм), 58–62 HRC, но коробление заметное. Азотирование точнее, цементация — для тяжёлых нагрузок.
Часто нет. Главное преимущество азотирования — минимальное коробление, так как нет закалки и фазовых превращений. Поэтому колёса нередко получают финишную точность прямо после обработки, что важно для прецизионных малолюфтовых передач.
Специальные легированные стали с нитридообразующими элементами (хром, молибден, алюминий, ванадий): 38Х2МЮА, 40Х, 40ХФА. Именно эти элементы образуют твёрдые нитриды, обеспечивающие высокую поверхностную твёрдость без закалки.
Когда важны стабильность геометрии, точность, износостойкость и теплостойкость при умеренных нагрузках. Для тяжёлых силовых передач с ударами берут цементацию: её толстый слой лучше держит высокие контактные нагрузки, а тонкий азотированный слой может продавливаться.
Азотирование зубьев — химико-термическая обработка с насыщением поверхности азотом при 500–560 °C, образующая твёрдый тонкий слой (600–1100 HV) без закалки и с минимальным короблением, ценимая в точных передачах.
Азотирование ведут при 500–560 °C на сталях 38Х2МЮА, 40Х без последующей закалки. Слой тонкий (0,2–0,6 мм), но очень твёрдый (600–1100 HV) и теплостойкий. Минимальное коробление позволяет обходиться без финишного шлифования — плюс для прецизионных малолюфтовых передач.
| Процесс | насыщение азотом, без закалки |
|---|---|
| Температура | 500–560 °C |
| Твёрдость | 600–1100 HV |
| Глубина слоя | 0,2–0,6 мм |
Для тяжёлых нагрузок предпочтительна цементация, для точных передач — азотирование. Подобрать редуктор под задачу можно в калькуляторе; серии — в каталоге цилиндрических и общем каталоге.